Nguyên nhân hư hỏng xây dựng phổ biến và các biện pháp phòng ngừa co ngót lạnh xuyên qua mối nối

thi công hiện trườngco nguội thẳng qua khớpđơn giản và thuận tiện, khắc phục những thiếu sót của vật liệu co ngót nhiệt và được hệ thống điện hoan nghênh rộng rãi. Do chiều dài tước ngắn của co ngót lạnh xuyên thẳng qua khớp, môi trường xây dựng và công nghệ vận hành đòi hỏi khắt khe hơn và nghiêm ngặt hơn. Bởi vì thời gian ứng dụng của nó không dài, hoạt động của công nghệ mới này là rất thiếu, do đó, cần phải phân tích lỗi thi công của mối nối trung gian co ngót lạnh. Nguyên nhân hư hỏng xây dựng phổ biến của nó và các biện pháp phòng ngừa là:

1. Vết cắt quá sâu khi bóc lớp che chắn bán dẫn cáp. Làm cho bề mặt của lớp cách nhiệt chính bị sẹo, dễ tích tụ khe hở không khí.

Các biện pháp phòng ngừa: Sau khi lớp cách điện của cáp bị bong ra, hãy đánh bóng cẩn thận bề mặt của lớp cách điện chính bằng giấy nhám mịn để làm cho bề mặt nhẵn và không có vết cắt cũng như cặn bán dẫn.

2. Sau khi lớp lá chắn bán dẫn của cáp bị tước đi, chất bán dẫn vẫn còn trên lớp cách điện chính. Hoặc không thực hiện đúng yêu cầu quy trình trong việc tẩy rửa, cọ rửa tới cọ lui, tiềm ẩn những mối nguy hiểm, phóng điện bề mặt.

Các biện pháp phòng ngừa: Cần đặc biệt chú ý giữ sạch mối nối cáp trong quá trình sản xuất, vì vệ sinh sạch sẽ hay không là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng thi công của mối nối. Việc làm sạch lớp cách điện phải được tiến hành bằng dung môi làm sạch từ lõi đến hướng của lớp lá chắn bán dẫn. Không sử dụng giấy lau đã tiếp xúc với lớp lá chắn bán dẫn để lau bề mặt của lớp cách điện chính. Đồng thời, rút ​​​​ngắn thời gian sản xuất càng nhiều càng tốt. Cáp tiếp xúc với không khí sau khi tước càng lâu thì khả năng xâm nhập của tạp chất, nước, khí, bụi, v.v., do đó ảnh hưởng đến chất lượng của mối nối càng lớn. Vì vậy, cần phải làm đầy đủ các công tác chuẩn bị trước khi thi công để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.

3. Sau khi uốn lõi cáp, ống nối bị biến dạng với các đầu và cạnh, dẫn đến hiện tượng tập trung trường cục bộ, biến dạng điện trường và phóng điện ở đầu.

Biện pháp phòng ngừa: Sau khi uốn lõi dây, dùng dũa và giấy nhám đánh bóng cẩn thận để loại bỏ các cạnh và đầu, chú ý không để bụi kim loại bám trên bề mặt lớp cách điện.

4. Cácco nguội thẳng qua khớplà phụ kiện đúc sẵn, phải khớp với tiết diện cáp. Không kiểm tra kỹ mối nối trước, dễ dẫn đến co ngót không chặt và không đảm bảo được áp suất mặt phân cách, dẫn đến hình thành khe hở không khí hoặc ẩm ướt.

Biện pháp phòng ngừa: Trước khi thực hiệnkhớp co nguội, kiểm tra kỹ phụ kiện cáp, và khớp cáp. Bằng cách này, có thể kiểm soát chặt chẽ lượng nhiễu của ống bọc cách nhiệt bằng cao su silicon co nguội để đảm bảo rằng nó có đủ lực bám, để tiếp xúc giao diện được đóng lại và không có khe hở không khí.

5. Trong quá trình sản xuất mối nối co ngót nguội, hai cổng không được bịt kín sau khi lớp cách nhiệt bằng cao su silicon co lại, dễ gây ra sự xâm nhập của hơi ẩm.

Các biện pháp phòng ngừa: Sau khi co lại, băng keo bán dẫn tự dính được quấn quanh hai cổng của ống bọc cách điện hỗn hợp cao su silicon của mỗi pha, không chỉ có thể làm cho lớp bán dẫn bên ngoài của ống bọc cao su silicon và lớp lá chắn bán dẫn bên ngoài của cáp XLPE kết nối tốt , mà còn đóng vai trò hướng trục giúp chống thấm nước.

6.Khikhớp co nguộiđược tạo ra, do ống bọc cách nhiệt co ngót lạnh ba pha ở cùng một vị trí trung tâm nên khi quấn đai chống thấm sẽ có nếp nhăn do không đồng đều dẫn đến quấn không chặt, đây cũng là một trong những nguyên nhân quan trọng khiến dễ bị dẫn đến mối nối bị thấm nước và ẩm ướt.

Các biện pháp phòng ngừa: Bọc đai chống thấm tự dính, là liên kết chính của niêm phong chống ẩm củakhớp lạnh, đến phương pháp bán chồng lên nhau từ một đầu của khớp quấn quanh đầu kia, rồi quấn theo hướng ngược lại đến đầu cuối, quấn hai lớp. Sau khi quấn xong mỗi lớp phải kẹp lần lượt bằng hai tay để keo dán được tốt hơn. Khi quấn phải kéo thật khéo, quấn thật chặt không có kẽ hở.